油壓壓力機換速回路
油壓壓力機的變速電路是指執(zhí)行機構(gòu)的運動速度的切換。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負荷報警。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。根據(jù)交換速度,
縱向路徑切換速度相對不同的速度，它可分為快 - 慢和慢速 - 慢速切換兩大類。
一。液壓壓力機差動連接快速電路
圖7-17顯示了單活塞桿液壓缸差動連接的快速回路.當雙向三通電磁閥3處于圖形位置時，單塞桿液壓缸差動連接的有效工作面積相當于鋁-A2活塞的有效工作面積，快速向右移動；雙向三通電磁定向閥3接通時，單塞桿的液壓缸為非差動連接，其有效工作面積為AJ=，說明單活塞桿缸差動連接速度的實質(zhì)是減小液壓缸的有效工作面積。該電路具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、通用性強等特點，但只能實現(xiàn)一個方向的增長，其增長速度受到液壓缸兩個腔的有效工作面積的限制，同時液壓缸的推力也會降低。在使用該回路時，應(yīng)注意根據(jù)差動連接的大流量選擇該回路的閥門短缺管道，否則壓力損失過大，使安全閥在快速前進時也會開啟，從而無法實現(xiàn)差速。
2.兩個泵由一個液壓壓力機快速回路并聯(lián)連接
圖7-18顯示了兩個泵并聯(lián)的快速回路。高壓小流量泵1的葉片回流是根據(jù)致動器的最大工作進給速度的要求來確定的。工作壓力的大P由溢流閥5設(shè)定。低壓大流量泵2主要起到提高轉(zhuǎn)速的作用。它與泵1的白流量一起，應(yīng)滿足執(zhí)行器快速移動時的流量要求。
在快速運動時，控制順序閥3的調(diào)節(jié)壓力應(yīng)比最大工作壓力高0.5~0.8MPa。當壓力較低，系統(tǒng)壓力較低時，閥門3處于關(guān)閉狀態(tài)。此時，泵2的出油量通過單向閥4與泵1相遇，實現(xiàn)快速運動。如果需要工作進給運動，則增加系統(tǒng)壓力，打開閥門3，卸下泵2，關(guān)閉閥門4。此時，只有泵1向呼叫元件提供油以實現(xiàn)工作進給運動。該回路具有效率高、合理利用7~18雙泵并聯(lián)功率圖快速電路速率的特點，并能實現(xiàn)遠高于最大工作進給速度的快速功能。
1.液壓壓力機快 - 慢切換電路
圖7-19顯示了帶行程閥的快-慢切換電路。當手動換向閥2的右位和行駛閥4的下位與人回路相連時（如圖所示），液壓缸活塞將迅速向右移動。當活塞移動使止動塊壓下行程閥4時，行程閥關(guān)閉，液壓油回油必須經(jīng)過節(jié)流閥6，活塞移動切換到慢速狀態(tài)；當換向閥2的左位與人回路相連時，液壓油將通過單向閥5進入液壓缸的右腔室，并且液壓油將啟動，油塞將快速向左移動。該電路的特點是快慢開關(guān)相對穩(wěn)定，開關(guān)點準確，但行程閥的安裝位置不能任意布置。
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