液壓壓力機機械密封的電化學腐蝕
事實上，油壓機機械密封的各種腐蝕形式或多或少都與電化學腐蝕有關。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。就機械密封摩擦副而言，由于摩擦副組在電解質(zhì)溶液中，由于材料固有的腐蝕電位，在接觸過程中會發(fā)生不同材料間的電偶效應，即促進一種材料的腐蝕，抑制另一種材料的腐蝕，因此，機械密封摩擦副經(jīng)常受到電化學腐蝕的破壞。它是由密封環(huán)銀釬料與錨定鋼之間的電位差引起的電化學腐蝕。石墨是一種導電非金屬，廣泛用作靜態(tài)環(huán)。當與金屬匹配時，由于石墨電位遠高于金屬電位，金屬環(huán)的腐蝕速度較快。碳鋼與石墨接觸時，由于在含氧中性溶液中氧的過電位(極化)遠高于鐵，使鋼的腐蝕加劇。在還原酸過程中，石墨的過電位較高，對鋼的影響很小。在運動摩擦中，由于石墨細片被磨損并吸附在金屬環(huán)上，從而加速了金屬密封圈的腐蝕，從而與金屬體形成微孔。另外，兩種金屬在電解質(zhì)溶液中的電偶效應是由電位差引起的，也會發(fā)生電化學腐蝕。
鹽水，水，稀鹽酸，稀硫酸是典型的電解質(zhì)溶液中，電化學腐蝕容易發(fā)生密封件，從而為電位接近或陶瓷纖維和玻璃填充的PTFE基對的最佳選擇。金屬部分5-106的腐蝕電位的順序示于圖。
液壓壓力機機械密封的摩擦與腐蝕
油壓壓力機的機械密封的摩擦振動腐蝕是指由振動引起的腐蝕，在具有負載的兩種材料相互接觸的表面上滑動。摩擦腐蝕的機理是在介質(zhì)和氧作用下，振動和滑動摩擦破壞金屬保護膜后的快速腐蝕。磨損和腐蝕相互促進，加速腐蝕和1。接觸腐蝕。在介質(zhì)中與非金屬的金屬接觸也會產(chǎn)生接觸腐蝕。也就是說，一些氧化物保護的金屬，例如不銹鋼、鋁等，在由非金屬覆蓋的表面上，因為極端的缺氧，難以產(chǎn)生保護膜，導致腐蝕。輔助密封圈與不銹鋼之間的接觸面，密封性能也受到接觸腐蝕的影響。沖刷腐蝕。在旋轉機械密封中，彈簧和波紋管被介質(zhì)腐蝕，使彈簧絲變薄，波紋管壁變薄，從而影響密封效果。采用不銹鋼材料，由于沖刷作用破壞鈍化膜，加快了腐蝕，縮短了密封壽命。
為防止腐蝕失效機械密封通常考慮以下三個方面。一種。選擇。涉及到化工生產(chǎn)中程，密封情況有很大不同，密封元件的最佳選擇是不容易的。深入了解腐蝕的問題，大量的測試，有針對性的選擇是非常重要的。不同（一）環(huán)境中，不同的選擇。既要照顧一致性的材料選擇和采取的環(huán)境腐蝕的差異照顧。 （B）的溫度，濃度，不同的壓力，不同的選擇。
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