故障原因無(wú)加強(qiáng)柱液壓被壓入壓鑄機(jī)分析系統(tǒng)簡(jiǎn)介
四柱液壓壓力機(jī)設(shè)備關(guān)閉后，有增壓過程。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。模鍛液壓機(jī) 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡(jiǎn)單。 可靠的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國(guó)際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。此時(shí)，電磁鐵2ya、3YA、5ya通電，壓力油通過閥門I、減壓閥、止回閥、閥門e進(jìn)入加壓缸后腔5和柱塞缸后腔2（增加腔3的液壓）加壓（增加腔3的液壓壓力）。當(dāng)關(guān)閉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表發(fā)出執(zhí)行噴射的信號(hào)。故障癥狀是增壓時(shí)壓力不能增加，即腔體3的壓力不能增加。此癥狀有7種可能的原因。
原因1：充氣閥的凹印不好，腔3的壓力釋放。來自中間截止閥的高壓油125A臥式金屬壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的原因2：電磁閥的操作不可靠，因此充電閥不關(guān)閉。
原因3：與連接到該腔室中的管道3，或掙脫接頭。原因4：柱塞筒或泡罩裂紋，孔隙率和由每個(gè)壓力釋放等缺陷。原因5：氣缸和活塞缸型損害之間密封接合，從而使浮雕室3中。
原因6：柱塞和柱塞之間的密封損壞，導(dǎo)致腔室3中的壓力釋放。
7個(gè)原因：液壓缸和活塞型之間的密封接合損害，引起壓力釋放腔室3。根據(jù)液壓回路的各個(gè)方面，不同的故障，以確定以下癥狀的原因。對(duì)應(yīng)于所述特征原因信息是：與返回管?灌裝閥的加壓流體流出;為錐形泄漏檢查的密封煤油灌裝閥凹部時(shí)，發(fā)生顯著泄漏。
對(duì)應(yīng)于原因2特征信息是：返回管道柱液壓壓力機(jī)止回閥端口時(shí)加壓，出灌裝閥的不能在切換過程流（未描述換向）可以看出;填充增壓回流管時(shí)具有閥的流體N個(gè)流。 3個(gè)對(duì)應(yīng)于特征信息是與漏油管道或管件的原因。對(duì)應(yīng)于該原因，在除增壓紊亂，其他動(dòng)作不正常發(fā)生運(yùn)動(dòng)不受控制4的特征的信息，不增加壓力等癥狀。
對(duì)應(yīng)原因5的特征信息是增壓時(shí)合型缸與柱塞缸之間的縫隙有油液外流。對(duì)應(yīng)原因6的特征信息是雖然壓力增不高，但仍有一定的壓力，腔3與腔2及腔5的壓力相同，這個(gè)壓力與減壓閥調(diào)定的壓力相等，當(dāng)改變減壓閥壓力時(shí)，腔3的壓力也相應(yīng)改變。
相應(yīng)原因7的特征信息是，電液換向閥E的回油管油在加壓過程中流出(這是升壓室3的漏油現(xiàn)象，這是密封良好的現(xiàn)象)。
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