2.2.4.1目的
（1）了解液壓壓力機環隙液體阻力特性及測試裝置；
（2）掌握液壓壓力機環縫沖泡流動特性測試原理和方法：
差比較和理論（3）的實際流量特性和流量特性分析。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。
2.24.2實驗PEI-Zhi。A.實驗原理
A實驗裝置
實驗中使用的方法和原理圖如圖2-21所示.
B實驗原理
測試液壓按壓環形間隙 - 流量特性，環形間隙試驗片置于油通路，通過調節節流閥12，升逐點變化試樣的流動，測量記錄環狀狹縫人口壓力P1“（ MFA），出口壓力P2（MPa）和流量q（值Umin），繪制為特性曲線AP-q，其中AP = PI-P2的測試數據。
理論上，同心環隙前后的壓差AP與通過環隙流量Q的閥門之間的關系可由下式計算：
在該公式中，它是流體動力的陸軍自度，B是間隙寬度，L是槽長度，H是間隙高度。D為套筒直徑，D為柱塞直徑。
C實驗軟件功能
軟件操作功能：顯示液壓原理圖，測試數據，實驗結果表明，實驗曲線示出了輸出的測試報告（html格式）中，刪除測試記錄時，查詢結果。
實驗軟件界面如圖2-22所示。
2.2.4.4實驗步驟
（1）在啟動電機，泵調節器出口壓力表溢流閥3示出了合適的值，（由輔助聯合元件的測量的特征確定的）;
（2）填充在編輯框中的相應的數據輸入在柱實驗[參數。現在測試流量范圍，從小到大的設定點流量測量;
（3）選擇【測試項目選擇】欄中的測試數據，按【項目操作】鍵；
（4）在編輯框中測試數據[操作]列中，填寫[測試]的數量和[測試數據文件1;
（5）調整節流閥12，在顯示區觀察流量Q（UMIN）值，使其接近流量測點的最小值；（6）按[數據記錄]鍵，測試數據記錄在[實驗數據表]中；
(7)調節節流閥12，同時觀察顯示區域的流速Q，使其接近下一個流量測量點，重復操作(7)，直至完成測試。
測試操作必須按照預先設定的上升流的測量點進行操作;為了增加在已經提供時，上述操作可以重復數據文件名的測試數據;要刪除數據文件名的戰績已經組數據，可以修改實驗數據[列]操作。
數據采集接線說明
（1）實驗采用三個ad通道和一個ad通道。（2）ad初始通道→壓力傳感器PI；
AD啟動通道1壓力傳感器p2 AD啟動通道2流量傳感器Q。
（3）AD的信用卡具有16個信道，即1-16，默認初始信道是一個信道AD。
(4)通道內有8個通道供使用。必須以二進制格式輸入設置，如1101所示：
DOL通道輸出高電位，D02通道輸出高電位，003通道輸出低電位，無窮4通道輸出高電位。
2.2.4.
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