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魯南新力機(jī)床有限公司
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我國(guó)模具在國(guó)際市場(chǎng)上優(yōu)勢(shì)仍較明顯
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為不斷滿足出口和內(nèi)需趨旺的市場(chǎng)(shì chǎng)需求，國(guó)產(chǎn)模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展步伐正在加快，受我國(guó)模具行業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品性價(jià)比快速提高、模具公司有效開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)成效顯著和工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家為了降低企業(yè)生產(chǎn)成本將所需模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移態(tài)勢(shì)進(jìn)一步加強(qiáng)3大利好因素的影響，我國(guó)模具出口市場(chǎng)表現(xiàn)良好，2011年共出口模具30.05億美元，比上年增長(zhǎng)36.87%，增長(zhǎng)率比上年提高了17.72個(gè)百分點(diǎn)。液壓折彎?rùn)C(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無(wú)論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。2012年，我國(guó)模具在國(guó)際市場(chǎng)上的比較優(yōu)勢(shì)仍較明顯，特別在中有關(guān)“出口帶動(dòng)戰(zhàn)略”的引導(dǎo)下，預(yù)計(jì)2012年我國(guó)模具出口雖然增速會(huì)有所放緩，但仍會(huì)以比較高速度增長(zhǎng)。
除了外需市場(chǎng)(shì chǎng)表現(xiàn)搶眼外，我國(guó)模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）行業(yè)內(nèi)需市場(chǎng)在2011年的表現(xiàn)也令人欣慰，今年則因?yàn)樾庐a(chǎn)品開(kāi)發(fā)所需模具的不斷增加，總體需求仍將呈旺盛狀態(tài)。
2011年，盡管受國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)(jīng jì)大環(huán)境的影響，我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展速度比上年有所回落，但全行業(yè)仍實(shí)現(xiàn)銷售額1240億元，比上年增長(zhǎng)10.7%。這一業(yè)績(jī)的取得，主要緣于全行業(yè)加快了結(jié)構(gòu)調(diào)整，整體發(fā)展水平進(jìn)一步提高。據(jù)介紹，去年，為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)(shì chǎng)挑戰(zhàn)，我國(guó)模具行業(yè)涌現(xiàn)出了大量專利，創(chuàng)新成果增加，中高檔模具所占比例持續(xù)上升，模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短。同時(shí)，為了最大化減少因原材料(Material)和能源價(jià)格上漲以及人工成本大幅上升等帶來(lái)的不利影響，許多企業(yè)都采用了延伸產(chǎn)業(yè)鏈的辦法，以確保生存和發(fā)展。
此外，不少模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）集聚生產(chǎn)地發(fā)展勢(shì)頭迅猛。據(jù)中國(guó)機(jī)床網(wǎng)|傲立網(wǎng)了解，目前我國(guó)有60多個(gè)以“模具城”、“模具園區(qū)”和“模具生產(chǎn)基地”等冠名的模具集聚生產(chǎn)和銷售區(qū)域，它們中約有1/3已形成規(guī)模。這20多個(gè)集聚生產(chǎn)地2011年實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值近400億元，而模具約占其中的60%左右。今年，受模具最大用戶汽車產(chǎn)業(yè)不會(huì)放緩新車型開(kāi)發(fā)步伐以及快速發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和節(jié)能減排、工程(Engineering)塑料、國(guó)家重點(diǎn)(zhòng diǎn)工程等對(duì)模具提出的越來(lái)越高的要求，我國(guó)模具內(nèi)需市場(chǎng)仍將持續(xù)增長(zhǎng)。
除了內(nèi)外需旺盛的市場(chǎng)需求驅(qū)使國(guó)內(nèi)模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）生產(chǎn)企業(yè)加大變革和升級(jí)步伐之外，國(guó)產(chǎn)模具在與國(guó)際知名企業(yè)和品牌同臺(tái)競(jìng)技時(shí)所呈現(xiàn)出的不可忽視的差距，也促使全行業(yè)必須將轉(zhuǎn)型升級(jí)作為市場(chǎng)博弈的必由之路。
盡管我國(guó)許多模具產(chǎn)品(Product)已走出了國(guó)門(mén)，但與國(guó)際先進(jìn)模具水平相比，目前，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)在發(fā)展理念、設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、在線檢測(cè)和信息化管理(guǎn lǐ)及創(chuàng)新等方面至少存在15年左右的差距，只處于世界中等水平。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤(pán)刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤(pán)刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。而缺乏中高級(jí)人才，已成為制約模具行業(yè)良性發(fā)展的重要瓶頸之一。
為縮短我國(guó)模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）與世界先進(jìn)水平的差距，提高國(guó)產(chǎn)模具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，2011年7月工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司出臺(tái)的明確指出，未來(lái)幾年，我國(guó)模具行業(yè)要通過(guò)實(shí)施項(xiàng)目(xiàng mù)帶動(dòng)和出口帶動(dòng)，呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：模具產(chǎn)品要向以大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的，與高精工藝生產(chǎn)裝備相配套的高新技術(shù)模具產(chǎn)品方向發(fā)展；模具生產(chǎn)要向管理(guǎn lǐ)信息化、技術(shù)集成化、設(shè)備(shèbèi)精良化、制造數(shù)字化、精細(xì)化、加工高速化、自動(dòng)化和智能控制及綠色制造方向發(fā)展；企業(yè)經(jīng)營(yíng)(jīng yíng)要向品牌化和國(guó)際化方向發(fā)展；行業(yè)要向信息化、綠色制造和可持續(xù)方向發(fā)展。通過(guò)全行業(yè)堅(jiān)持不懈地努力，為我國(guó)在2020年踏入世界模具強(qiáng)國(guó)奠定基礎(chǔ)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)展目標(biāo)，今年，全行業(yè)將啟動(dòng)質(zhì)量興業(yè)活動(dòng)，包括：引導(dǎo)企業(yè)提高質(zhì)量意識(shí)，自主承諾(Promise)質(zhì)量責(zé)任并接受行業(yè)和社會(huì)監(jiān)督；制定模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）行業(yè)品牌建設(shè)計(jì)劃，把模具企業(yè)的品牌建設(shè)與其專、特、精建設(shè)結(jié)合起來(lái)，引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施品牌戰(zhàn)略，提高品牌產(chǎn)品市場(chǎng)占有率和品牌附加值；組織開(kāi)展有關(guān)模具重要質(zhì)量問(wèn)題(Emerson)攻關(guān)。液壓折彎?rùn)C(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。圍繞模具行業(yè)共性、關(guān)鍵性質(zhì)量問(wèn)題，包括供應(yīng)鏈質(zhì)量保證能力不足的問(wèn)題，在2~3個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目爭(zhēng)取國(guó)家資金支持，并組織骨干企業(yè)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、科研院所等開(kāi)展聯(lián)合攻關(guān)。加強(qiáng)質(zhì)量控制（control)和技術(shù)評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的建設(shè)和管理(guǎn lǐ)，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量評(píng)價(jià)和分析(Analyse)提供技術(shù)支持和服務(wù)(fú wù)。
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我國(guó)液壓剪板機(jī)存在的問(wèn)題
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我國(guó)機(jī)床產(chǎn)量世界第一 技術(shù)上僅居世界二流水平
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