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故障原因無加強柱液壓被壓入壓鑄機分析系統簡介

四柱液壓壓力機設備關閉后，有增壓過程。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。此時，電磁鐵2ya、3YA、5ya通電，壓力油通過閥門I、減壓閥、止回閥、閥門e進入加壓缸后腔5和柱塞缸后腔2（增加腔3的液壓）加壓（增加腔3的液壓壓力）。當關閉力達到規定值時，電接點壓力表發出執行噴射的信號。故障癥狀是增壓時壓力不能增加，即腔體3的壓力不能增加。此癥狀有7種可能的原因。

原因1：充氣閥的凹印不好，腔3的壓力釋放。來自中間截止閥的高壓油125A臥式金屬壓鑄機液壓系統的原因2：電磁閥的操作不可靠，因此充電閥不關閉。

原因3：與連接到該腔室中的管道3，或掙脫接頭。原因4：柱塞筒或泡罩裂紋，孔隙率和由每個壓力釋放等缺陷。原因5：氣缸和活塞缸型損害之間密封接合，從而使浮雕室3中。

原因6：柱塞和柱塞之間的密封損壞，導致腔室3中的壓力釋放。

7個原因：液壓缸和活塞型之間的密封接合損害，引起壓力釋放腔室3。根據液壓回路的各個方面，不同的故障，以確定以下癥狀的原因。對應于所述特征原因信息是：與返回管?灌裝閥的加壓流體流出;為錐形泄漏檢查的密封煤油灌裝閥凹部時，發生顯著泄漏。

對應于原因2特征信息是：返回管道柱液壓壓力機止回閥端口時加壓，出灌裝閥的不能在切換過程流（未描述換向）可以看出;填充增壓回流管時具有閥的流體N個流。 3個對應于特征信息是與漏油管道或管件的原因。對應于該原因，在除增壓紊亂，其他動作不正常發生運動不受控制4的特征的信息，不增加壓力等癥狀。

對應原因5的特征信息是增壓時合型缸與柱塞缸之間的縫隙有油液外流。對應原因6的特征信息是雖然壓力增不高，但仍有一定的壓力，腔3與腔2及腔5的壓力相同，這個壓力與減壓閥調定的壓力相等，當改變減壓閥壓力時，腔3的壓力也相應改變。

相應原因7的特征信息是，電液換向閥E的回油管油在加壓過程中流出(這是升壓室3的漏油現象，這是密封良好的現象)。