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數控剪板機從力學角度（angle)出發，垂直用力比側面用力更有效率(efficiency)，力矩小，也就是更加省電，節約時間。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
擺式剪板機由于刀架受力點和刀刃不在統一直線且間隔較遠，長期工作后刀架輕易產生疲軟（疲乏無力；不振作)和變形，讓刀現象較為嚴峻(strict)，造成剪切材料部門切口帶毛邊，而數控剪板機由于油缸、刀架、刀刃在統一直線且作垂直于下刀刃運動不輕易產生變形。



擺式剪板機剪切角度（angle)為固定(fixed)角度，剪切速度不能調整；
數控剪板機數控剪板機通過(tōng guò)兩只工程(Engineering)油缸上下腔油量快速調節實現角度（angle)調整：數控剪板機剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，板材折疊度減小


由于擺式剪板機刀架刀刃點工作時呈弧形運動，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而數控剪板機刀架由于做垂直于下刃的直線運動，直接使用四面刃口的矩形刀片，叢而使刀刃的使用的時長(lifetime)進步1倍。
菱形刀片剪切板材輕易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料(Material)越窄越嚴峻(strict)，而矩形刀片就能避免此缺陷
油缸壽命(lifetime):擺式剪板機所使用的內置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而數控剪板機工程(Engineering)油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大進步了使用的時長和使用效率(efficiency)。

擺式剪板機的刀架體本身就是弧形（解釋:是一種優雅的線條)的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料(Material)的直線度，不如數控剪板機刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切材料的,板料扭曲變形小直線度更精確。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
以6*2500液壓剪板機和液壓剪板機為例，擺式與閘（zhá)式刃口設計間隙值均為小于4絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙沒有辦法消除，游隙與刃隙積累剪切精度（精確度）偏差一般都在10絲以上，而數控剪板機刀架體后滑軌(TTW guide)被4個大軸承支撐，前導軌被2只背后有壓緊彈簧(Spring)（huáng）的軸承壓緊，使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4絲以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，無毛刺。