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由于其高硬度和獨特的耐高溫特性，在用數(shù)控剪板機切割時將難以保證激光切割的精度。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。 那么，數(shù)控剪板機加工高溫鋁合金與一般鋼相比有哪些困難呢？？

1.加工硬化傾向大

未增強有關(guān)HRC37 GH4169基質(zhì)硬度這樣的治療，其表面將有金屬切削數(shù)控切割機后大約0.03毫米硬化層，硬度提高到約HRC47，硬化高達(dá)27％的程度。加工硬化氧化尖絲錐壽命是有顯著的影響，這通常會導(dǎo)致在邊境的嚴(yán)重磨損。

2.材料導(dǎo)熱性差

切削進(jìn)行高溫合金時產(chǎn)生的大量研究切削熱會由氧化先端絲錐可以承受，刀尖承受了企業(yè)高達(dá)800～1000℃的切削工作溫度，在高溫和大切削力以及作用下，其會因此將導(dǎo)致實際切削刃產(chǎn)生一定塑性材料變形、粘結(jié)與擴散磨損。

3.切削力大

高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上.. 在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。 未增強高溫合金的單位切削力大于4000N/mm2，普通合金鋼的單位切削力僅為2500N/mm2..

4.磨損大

鎳和鉻，主要成分，進(jìn)一步加入少量的其它元素的鎳基合金：鉬，鉭，鈮，鎢等，值得注意的是，鉭，鈮，碳化鎢等的使用在制造（或高速鋼）的抽頭尖端氧化的主要部件，這些超耐熱合金尖端到抽頭的氧化處理從而產(chǎn)生擴散磨損和研磨磨損。