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 閘式剪板機不外，有底凹模成形所需的壓力比自由折疊大4倍左右。假如彎曲精度要求±1°而且不能變，您必需著眼于CNC機。若彎曲半徑差未幾小到材料(Material)厚度，須進行有底凹模成形。

度
 閘式剪板機折疊精度要求是一個需要慎重考慮的因素，恰是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機仍是手控折彎機。
壓印折疊與有底凹模彎曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底真個凸凹模間隙小于材料(Material)厚度。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的前提下一般會產生±2~3°的偏差。
為了選擇(xuanze)最低的噸數規格，最好為大于材料厚度的折疊半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。因為施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
采用自由折疊時，彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。必需巡查每件模具（稱號：工業之母）的磨損（零部件失效的一種基本類型），方法是丈量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

 閘式剪板機此外，CNC折彎機為快速裝模作好預備，當您需要彎制非常多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。至于精磨模具（稱號：工業之母），每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。 在自由彎曲過程(guò chéng)中，凹模啟齒距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎機，常規模具用于手動折彎機。



對于常規模具（稱號：工業之母），每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。采用這組模具時，留意凸模與凹模在沖程底真個曠地空閑，以及足以補償回彈而使材料(Material)保持90°左右的過度折疊。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
模具（稱號：工業之母）
即使您有滿架子的模具（稱號：工業之母），勿認為這些模具適合于新買的機器。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
接著，須著眼于零件的折疊半徑。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍(fàn wéi)內通常引起回彈的應力。
假如彎曲半徑小于材料(Material)厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。彎曲半徑較大時，常常不影響(influence)成件的質量及其今后的使用。
就自由折疊來說，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。
確實，我們經常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具（稱號：工業之母）的錯誤。
CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具（稱號：工業之母）。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。
通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍。液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
對于有底凹模折疊，模具（稱號：工業之母）角度一般為86 ~ 90°。