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怎么樣最大化減少折彎機設置時間

大部分加工任務批量小、公差緊，是鈑金加工廠現在面對一個難題。擅長于復雜折彎機加工準備(ready)的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作控制工人自己完成折彎機的準備(ready)和操作控制。
執行標準操作控制程序(procedure)便于保證一致性，最大化減少多次設置零件和由此引起的材料(Material)浪費。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準備(ready)時間，而且提高了折彎順序操作控制的一致性，還可最大化減少個別操作者引起的零件偏差。
準備(ready)工作單：對于常常性加工任務，折彎機操作控制者可采用的手段之一是使用“準備(ready)工作單”。液壓沖床在生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。準備(ready)工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具（稱號：工業之母）以及有關具體加工任務的提示，每次再出現該項加工任務時均需使用。
在開啟狀態下裝載：另一個重要手段是須在機床處于完全開啟的狀態下裝載工模具（稱號：工業之母）即上料，為操作控制者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環境。